安裝階段

• 基礎(chǔ)與安裝位置
  • 安裝基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，具有足夠的承載能力，以避免泵在運(yùn)行過程中產(chǎn)生振動(dòng)和位移。例如，在安裝大型臥式化工泵時(shí)，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)過充分養(yǎng)護(hù)。
  • 安裝位置應(yīng)便于操作、維護(hù)和檢修，同時(shí)要考慮泵的進(jìn)出口管道布置合理，減少管道的彎曲和阻力。比如，應(yīng)預(yù)留足夠的空間，方便人員對(duì)泵進(jìn)行日常巡檢和維修工作。
• 進(jìn)出口管道連接
  • 進(jìn)出口管道的連接應(yīng)牢固、密封良好，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。連接時(shí)，要按照管道的規(guī)格和泵的接口尺寸選擇合適的連接方式，如法蘭連接、螺紋連接等。例如，法蘭連接時(shí)應(yīng)保證法蘭面平行，螺栓緊固力均勻。
  • 管道內(nèi)部應(yīng)清潔，無雜物，防止在泵啟動(dòng)時(shí)雜物進(jìn)入泵內(nèi)，損壞葉輪等部件?？梢栽诠艿腊惭b前進(jìn)行吹掃或清洗。
• 軸對(duì)中調(diào)整
  • 泵與電機(jī)的軸對(duì)中精度直接影響泵的運(yùn)行性能和使用壽命。在安裝過程中，要使用合適的對(duì)中工具，如百分表、激光對(duì)中儀等，對(duì)泵和電機(jī)的軸進(jìn)行精確對(duì)中。一般來說，軸向偏差和徑向偏差應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，例如，對(duì)于一些精密化工泵，軸向偏差可能要求不超過0.05mm，徑向偏差不超過0.1mm。

運(yùn)行階段

• 啟動(dòng)前檢查
  • 檢查泵的潤滑情況，確保潤滑油或潤滑脂的油位在規(guī)定范圍內(nèi)，油質(zhì)良好。例如，對(duì)于采用潤滑油潤滑的泵，應(yīng)檢查油位是否在油標(biāo)的1/2 - 2/3處。
  • 檢查密封情況，如機(jī)械密封或填料密封是否安裝正確，有無泄漏現(xiàn)象。對(duì)于機(jī)械密封，要檢查密封端面是否清潔，彈簧是否壓縮正常；對(duì)于填料密封，要調(diào)整填料的壓緊程度，以滴漏為宜。
  • 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，可通過點(diǎn)動(dòng)電機(jī)來確認(rèn)。如果電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致泵無法正常輸送介質(zhì)，甚至損壞泵的部件。
• 運(yùn)行監(jiān)控
  • 密切關(guān)注泵的運(yùn)行參數(shù)，如流量、揚(yáng)程、壓力、電流等，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行。例如，通過流量計(jì)和壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泵的流量和出口壓力，如果發(fā)現(xiàn)流量或壓力異常波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)查找原因并處理。
  • 注意泵的振動(dòng)和噪聲情況，振動(dòng)和噪聲過大可能是泵內(nèi)部出現(xiàn)故障的信號(hào)?？梢允褂谜駝?dòng)測(cè)量儀定期測(cè)量泵的振動(dòng)值，一般振動(dòng)值應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。如果振動(dòng)或噪聲突然增大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
• 介質(zhì)控制
  • 輸送的介質(zhì)應(yīng)符合泵的設(shè)計(jì)要求，避免輸送過粘、過稠或含有大量固體顆粒的介質(zhì)，以免堵塞泵的流道或損壞葉輪。例如，如果介質(zhì)中含有較大顆粒的固體雜質(zhì)，應(yīng)在泵的進(jìn)口處安裝過濾裝置。
  • 嚴(yán)格控制介質(zhì)的溫度和壓力，防止超過泵的允許范圍。溫度過高可能會(huì)導(dǎo)致泵的密封件老化、變形，壓力過高則可能損壞泵的部件。

維護(hù)階段

• 定期保養(yǎng)
  • 按照規(guī)定的時(shí)間間隔對(duì)泵進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括更換潤滑油或潤滑脂、清洗過濾器、檢查和調(diào)整密封等。例如，一般每運(yùn)行一定時(shí)間（如2000 - 3000小時(shí)）就需要更換一次潤滑油。
  • 對(duì)泵的易損件進(jìn)行定期檢查和更換，如葉輪、軸套、密封件等。這些易損件在長期運(yùn)行過程中會(huì)出現(xiàn)磨損，如果不及時(shí)更換，會(huì)影響泵的性能和安全性。
• 停機(jī)維護(hù)
  • 長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)的介質(zhì)排凈，防止介質(zhì)在泵內(nèi)結(jié)晶、凝固或腐蝕泵的部件。對(duì)于一些易結(jié)晶的介質(zhì)，停機(jī)后還應(yīng)用清水沖洗泵的內(nèi)部。
  • 對(duì)泵進(jìn)行防銹處理，如在泵的表面涂刷防銹漆，對(duì)金屬部件進(jìn)行涂油等，以延長泵的使用壽命。

安全方面

• 操作人員培訓(xùn)
  • 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉臥式化工泵的性能、操作規(guī)程和維護(hù)方法。只有經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員才能操作和維護(hù)泵，以避免因操作不當(dāng)而引發(fā)安全事故。
• 安全防護(hù)措施
  • 在泵的運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防護(hù)欄、警示標(biāo)志等。對(duì)于一些輸送有毒有害介質(zhì)的泵，還應(yīng)配備相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品，如防毒面具、防護(hù)手套等，以保障操作人員的安全。