CDLF不銹鋼多級泵的運行狀態(tài)直接關(guān)系到系統(tǒng)壓力、流量與生產(chǎn)連續(xù)性，在長期高轉(zhuǎn)速、高壓差工況下，常因氣蝕、磨損或安裝不當(dāng)導(dǎo)致流量不足、振動加劇、密封泄漏等問題。掌握
CDLF不銹鋼多級泵常見故障的識別與解決方法，是確保其正常運行的關(guān)鍵。
1、流量不足或揚程下降
檢查進口閥門是否全開，吸入管路有無堵塞或漏氣。確認泵體是否排氣，殘留空氣會導(dǎo)致氣縛。若介質(zhì)溫度過高，可能發(fā)生氣蝕——表現(xiàn)為噪音增大、出口壓力波動。應(yīng)降低吸上高度、增加進口壓力或減小流量。檢查葉輪是否磨損或堵塞，必要時拆解清理或更換。
2、運行中振動過大或噪音異常
多因?qū)χ胁涣肌⑤S承損壞或基礎(chǔ)松動。停機后重新檢查聯(lián)軸器對中精度（徑向/軸向偏差≤0.05mm）。用測振儀檢測軸承座振動值（通常＜4.5mm/s）。若軸承異響或發(fā)熱，表明已磨損，需更換。緊固地腳螺栓，檢查減振墊是否失效。
3、機械密封泄漏
輕微滲漏屬正常，但持續(xù)滴液或噴射則需處理。檢查密封沖洗水是否暢通（如有），防止干磨。確認泵是否長時間空轉(zhuǎn)或抽空。若介質(zhì)含顆粒，考慮升級為集裝式硬質(zhì)合金密封或雙端面密封。嚴禁在無冷卻條件下運行。
4、軸承過熱或燒毀
檢查潤滑油型號是否正確，油位是否在視窗1/2–2/3處。油質(zhì)是否乳化或變黑，及時更換。軸承潤滑脂通常每2000–3000小時補充一次。確保冷卻水通暢（適用于高溫泵）。若軸承已損壞，必須清洗軸承箱并更換新軸承。
5、電機電流異常升高
可能因泵內(nèi)摩擦（如口環(huán)咬死）、軸承抱死或葉輪碰擦。檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活。確認輸送介質(zhì)粘度是否變化。若電流波動大，可能是電壓不穩(wěn)或電機繞組故障，需電氣專業(yè)排查。
6、泵無法啟動或啟動后跳閘
檢查電源電壓是否正常，接線是否松動。確認電機絕緣電阻（＞1MΩ）。排除機械卡阻——手動盤車應(yīng)順暢。若熱繼電器動作，待冷卻后復(fù)位，避免頻繁重啟。
更新時間：2025-09-22 
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